我们都知道彩板是需要上色的，不然会不美观，那么彩涂板上色要经过些流程?又该给彩板上不同的颜色呢?彩涂板通过氧化上色，能使彩板的外观更加美观，同时对彩板本身又有一定的保护作用。 　　(1)表面预处理:用化学或物理的方法对彩板表面进行清洗,裸露出净的基体,以利于获得完整、致密的人工氧化膜.还可以通过机械手段获得镜面或无光(亚光)表面. 　　(2)阳极氧化:经表面预处理的彩板,在一定的工艺条件下,基体表面发生阳极氧化,生成一层致密、多孔、强吸附力的AL203膜层. 　　(3)封孔:将阳极氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封闭,使氧化膜防污染、抗蚀和耐磨性能增强.氧化膜是无色透明的,利用封孔前氧化膜的强吸附性,在膜孔内吸附沉积一些金属盐,可使彩板外表显现本色以外的许多颜色,如:黑色、古铜色、金黄色及不锈钢色等. 　　因素会影响彩板染色牢度： 　　(1)氧化膜品质的影响。氧化膜的品质主要是指膜层厚度、孔隙率和透明度等指标。如膜层具有足够的厚度(10um以上)和孔隙率以及较大的透明度，就能获得染色品质。 　　(2)染色液浓度。浓度与所染色泽关系是：染浅色，浓度可低些，染深色，浓度可高些。通常，染极浅色调为0.1-0.39g/L，染淡色调为1g/L，染深色调为3-5g/L,染浓厚的色调为10-15g/L浓度过高易造成色彩不均或浮色现象，在清洗及封闭处理时，易造成“流色”。为了增强染色牢度，往往用低浓度而延长染色时间，使染料分子充分渗透到氧化膜孔隙的深处，这样也有利于色调和牢度。 　　(3)染色液温度。染色分冷染(室温)和热染两种。冷染的时间长，但色调的均匀性易于控制。热染的时间虽短，但色调却较难控制。热染温度一般控制在40～60℃，如温度过高(80-90℃)，往往使染料分子还未完全渗透到膜孔深处却已封闭，从而大大降低染色牢度，并易使表面发花。 　　彩板上色基板要经过表面预处理，阳极氧化，封孔，会影响到彩涂板染色牢度的因素有：氧化膜品质，染色液浓度，染色液温度等因素，所以在上色时要多注意这些问题，;避免不必要的损失。 本文章转载自：http://www.fshuanyu.com/article-59-222.html 更多详情请关注：http://www.fshuanyu.com/ 公司简介：　公司坚持“为客户创造更大价值”为经营方针，秉承“以仁待人，以韧处事，以信立业”的经营理念，贯彻落实“态度决定一切，用数据与事实说话，人才是企业发展的根本”的管理思想，持续提高公司的管理水平，努力打造一个在中电彩涂（PCM）和高端建筑彩板行业具影响力的价值型企业。